花崗石平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是:
⒈花崗石平臺毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;
⒉花崗石平臺機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;
⒊花崗石平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;
⒋花崗石平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
花崗石平臺的基本維護
花崗石平臺合用于各種檢修工作,如精密丈量;各種機床機械的檢修丈量;檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線?;◢徥脚_是機床、機械制造、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品?;◢徥脚_亦是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,花崗石平臺也可以做機械試驗臺。
通常按用途把花崗石平臺進行分類,按用途把方箱分類是:用做檢修時叫做檢修方箱;劃線時叫劃線方箱;裝配時叫裝配方箱等;鉚焊時叫鉚焊花崗石平臺;工裝時叫工裝方箱;震驚實驗時叫震驚實驗方箱;焊接時叫焊接花崗石平臺。
花崗石平臺出產(chǎn)工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)尺度》JB/T7974—2000加工和出產(chǎn)。但是有時候還要根據(jù)用戶的需求設計,在花崗石平臺的國家尺度和企業(yè)尺度及方箱的使用要求有出入的時候,可以根據(jù)實際中對方箱的需要進行特殊的設計,設計方箱的理念要本著以最低的本錢達到最好的使用效果,最好的使用效果還要達到出產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。
花崗石平臺缺陷修復技術
刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定,這無疑是一種缺陷。從使用的角度講,在不致引起工件與振動花崗石平臺平臺發(fā)生研合的情況下。
熱應力較大,比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高.
形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,所以無法與母材顏色更接近,焊補后可以進行機械加工。 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產(chǎn)生裂紋,工件易受熱變形。
盡可能提高接觸面積,可提高振動實驗平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。為了提高平臺的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。
按噴焊工藝執(zhí)行,將導軌面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。
使焊粉熔化后形成平整面。由于花崗石平臺預暖及加熱時間長,工件受熱面積較大。
容易出現(xiàn)二次氣孔,焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點,這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導軌缺陷修復的根本原因。