大理石構(gòu)件適用于現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境,并高度恒久長期保有產(chǎn)品本身精度的特性,更能確定工作環(huán)境中加工與檢測(cè)的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用於高精度的測(cè)量方面。大理石構(gòu)件一般用于測(cè)量儀器的工作臺(tái),大理石構(gòu)件床身,大理石構(gòu)件具有精度高,不變形,強(qiáng)度大,硬度高等優(yōu)點(diǎn)??筛鶕?jù)客戶不同需求加工定做。
大理石構(gòu)件類從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品成型,我公司可獨(dú)立生產(chǎn)加工,與客戶需求參數(shù)接軌,準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)計(jì)為廣大客戶從根本上降低的產(chǎn)品的成本,節(jié)約資金。
大理石構(gòu)件物理性能:
1、比重:2970-3070kg/m3
2、耐壓強(qiáng)度:2500-2600kg/cm3
3、彈性系數(shù):1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率;<0.13%
5、肖式硬度:HS70以上
大理石精密構(gòu)件組裝注意事項(xiàng)
在裝配過程中不論是鑄鐵件還是大理石精密構(gòu)件石材或其他,當(dāng)中有許多工作要點(diǎn)是必須共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機(jī)械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量,必須按照規(guī)定的各種石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件,例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗,然后用壓縮空氣吹干。
2、密封件應(yīng)平行壓入密封槽,不能扭曲變形,破損刮傷密封面。
3、輪的裝配,要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi),并且互相平行,應(yīng)保證有正常的齒合間隙,同時(shí)軸向錯(cuò)位≤2MM。
4、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整,有無變形,否則應(yīng)修整,去除毛刺,保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
5、相配表面在配合或連接前,一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。
6、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確,裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位,主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行,輪槽中心應(yīng)以正,偏移過大會(huì)使皮帶輪張力不均勻,造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應(yīng)選配,長度應(yīng)一致,防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。
8、軸承裝配之前應(yīng)清洗,洗除防銹漆后才能裝配;清洗時(shí)應(yīng)注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無銹蝕,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大,應(yīng)停止裝配進(jìn)行檢查;軸承裝配時(shí),無型號(hào)的一端應(yīng)朝里,軸肩方向;套裝軸承時(shí)加力的大些方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使?jié)L道這滾動(dòng)體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打,不可猛擊,保證端面與軸垂直,防止安裝傾斜。