灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。因此,在配砂時應(yīng)把握好以下幾點。
①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,隨比壓升高強度也提高,通常有效膨潤土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。
②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時,易引起黏土黏結(jié)力惡化,型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時,型砂不易混勻,型砂強度低,脆性大,起模性差,易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強度峰值時的水分高出10%~20%。
③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高,澆注時膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,原砂顆粒呈圓形或多角形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
增加灰鐵鑄件抗拉強度方法:1.可以在原材料中加入少量的碳,在灰鐵鑄件中的碳含量中,碳的含量多為2.6%~3.6%,硅的含量為1.2%~33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下,也應(yīng)適量加入錳,錳含量應(yīng)為.4%~
2.采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度,加入適量的微量合金,鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強度, 并做好鐵水的孕育處理。